石墨電極加工的關(guān)鍵

石墨電極的種類。

(1)自由表面成型電極：

特性：有圓角調(diào)整面，無銳腔及邊角；

工具選擇：球形銑刀；

不利條件：加工路徑長，時間長。

(2)柱狀電極：

特征：由三棱柱幾何面組成，沒有圓角，有最簡單的彎曲、柱面及銳角邊；

刀片選擇：平底銑刀，球形銑刀；

不利條件：需要考慮一些特殊的加工條件。

第二節(jié)刀具幾何參數(shù)要求

前角：在6°左右比較好，當(dāng)精加工時，6~10°之間；

后角：應(yīng)小于15度；

主偏角：與側(cè)刃磨損無關(guān)，所以主偏角小于30°為佳，太大則不宜進行精加工。

三.選擇切削參數(shù)的原則：

根據(jù)給定的條件，如機床、刀具夾頭等，確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動；

(2)計算切削刀具的強度、切削深度和切削寬度范圍內(nèi)的最大每齒允許進給量；

根據(jù)機床進給和機床進給的加速度特性，在每齒恒定的情況下確定最大切削速度；

(4)最終選擇了穩(wěn)定的最高主軸轉(zhuǎn)速，并使之與每齒進給相適應(yīng)。

電極機加工的推薦參數(shù)。

(1)平底銑刀(4枚)

(2)球形銑刀(2枚)

(3)球形銑刀(4個刀片)

5.石墨電極的加工方法：

石墨電極的粗加工與精加工策略不同。普通粗加工應(yīng)對精加工留出較少的余量，因此在使用小直徑刀具時，應(yīng)采用高進給(切削進給，走刀進給)。以最大限度地減少刀具磨損為前提，獲得較大的單位切削體積和單刃有效切削量，使剩余切削量滿足精加工要求；

以最短的加工時間獲得最大的加工質(zhì)量為目標(biāo)，使最佳的表面質(zhì)量和最小的刀具磨損量之比達到最佳。提高加工速度，縮短加工時間，減少因切入量變化而引起的加工不穩(wěn)定性，以達到最大化刀具壽命的目的。

(1)粗加工戰(zhàn)略：

石墨電極切削采用塊狀材料，切削過程中的加工余量容易描述，其加工目的是在最短的時間內(nèi)切割出最多的材料。粗加工可采用仿形銑削或輪廓銑削；

仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度都有變化，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；

本實用新型是一種平底銑刀，加工時間短，刀具磨損小，切削寬度固定，不會產(chǎn)生太大的往復(fù)運動，可有較大的進料量。

基于刀具表面輪廓曲線函數(shù)的NC編程，實現(xiàn)了粗加工的快速、簡單和沿著包絡(luò)等高線進行銑削加工。

(2)細(xì)化戰(zhàn)略：

其目的是使加工穩(wěn)定、形狀誤差小、表面質(zhì)量好、刀具磨損少、加工成本低。加工時，必須考慮刀具質(zhì)量的臨界條件，并考慮加工過程的穩(wěn)定可靠性。

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