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石墨模具加工中為啥會(huì)有熱處理缺陷呢近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場(chǎng)，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的材料。那在加工中需要注意哪些呢，才能制作出一個(gè)好的石墨模具呢，請(qǐng)看下文。 1.石墨模具表面有軟點(diǎn) 石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn),將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。 (1)產(chǎn)生原因 1)石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 2)石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。 2.石墨模具熱處理前組織不佳 石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報(bào)廢。 (1)產(chǎn)生原因 1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。 2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。 3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
3.石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋 石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過(guò)程中的大缺陷，將使加工好的石墨模具報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。 (1)產(chǎn)生的原因 1)石墨模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。 2)石墨模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。 3)石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。 4)石墨模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。 5)石墨模具淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。 6)石墨模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。 7)石墨模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。 8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。 9)石墨模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。 4.石墨模具淬火后組織粗大 石墨模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響石墨模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì)使石墨模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響石墨模具的使用壽命。 (1)產(chǎn)生的原因 1)石墨模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。 2)石墨模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。 3)石墨模具淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 4)石墨模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過(guò)熱。 5)對(duì)截面變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過(guò)熱。
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